Holenderska firma Vergeest Metaalbewerking B.V. inwestuje w przyszłość z Eagle
Kiedy mały rodzinny biznes przeradza się w międzynarodowy sukces
Początki historii holenderskiej firmy Vergeest Metaalbewerking B.V. sięgają 1726 roku, kiedy to firma rozpoczęła działalność jako mała kuźnia. Na przestrzeni wieków wykształciła się silna rodzinna tradycja rzemieślnicza, której wiedza przekazywana jest z pokolenia na pokolenie.
Dziś Vergeest Metaaltechniek oferuje swoim klientom kompleksowe rozwiązania z zakresu blachy 2D i 3D, od projektu technicznego po cięcie laserem i plazmą. Ponadto gięcie, spawanie, piłowanie i wiercenie. Świadczą również usługi w zakresie cynkowania elektrolitycznego, cynkowania ogniowego, cynkowania niklowego, malowania proszkowego i malowania na mokro. Firma oferuje także usługi transportowe, wszystko wykonują we własnym zakresie, od projektu po dostawę.
„Założyliśmy firmę z moją żoną Monique 30 lat temu. Początkowo rozpoczęliśmy działalność w starej lokalizacji w Hernen, a następnie w 2003 roku przenieśliśmy się do Wijchen” – mówi Joris Vergeest, współwłaściciel i dyrektor zarządzający Vergeest. „Początkowo wybudowaliśmy 1000 m², następnie podwoiliśmy tę powierzchnię, by kolejno dodać 1200 m². Zwiększyliśmy naszą łączną powierzchnię roboczą do 3200 m². Lokal jest neutralny energetycznie, zasilany 750 panelami słonecznymi”.
Wytrzymałe maszyny do ciężkich prac
„Nasza produkcja koncentruje się głównie na dostarczaniu komponentów dla branży budowy przyczep. Dodatkowo obsługujemy sektor offshore i produkujemy komponenty do koparek. Rozpoczęliśmy naszą działalność związaną z cięciem od używanej maszyny CO2 o mocy 2,5kW, która służyła nam przez około pięć lat. Jednakże, myśląc o zwiększeniu naszych możliwości, zbadaliśmy technologię cięcia laserem fiber. Ostatecznie wybraliśmy Eagle iNspire 1530 15kW z systemem automatyzacji Crane Master Store Extended” – mówi Joris.
„Nasza decyzja wynikała ze świadomości, że w przypadku lasera o niższej mocy, skuteczne konkurowanie staje się wyzwaniem ze względu na ograniczenia w szybkości i jakości cięcia. To z kolei, prowadzi do wysokich kosztów stałych, których nie można zrekompensować poprzez obniżenie stawek godzinowych bez uszczerbku dla rentowności. Dlatego modernizacja na bardziej wydajny system laserowy była strategicznym posunięciem”.
Podstawowym materiałem Vergeest do produkcji jest stal miękka o grubości od 3 mm do 30 mm. Choć minimalna grubość, z jaką zwykle pracują, to 2 mm, większość ich projektów obejmuje arkusze o grubości zaczynającej się od 3 mm, zwykle wykorzystując gatunki takie jak S235, S420, S700, a także różne typy Hardox.
Optymalizacja i wydajność w wydaniu Eagle
„Stal miękka stanowi około 95% naszej pracy produkcyjnej” – dodaje Joris. Po obejrzeniu maszyny Eagle na targach w Hanowerze byliśmy pod szczególnym wrażeniem głowicy tnącej eVa: „Technologia firmy Eagle, z dużą powierzchnią soczewki i wysokim położeniem szkła ochronnego, bardzo nam się spodobało. Taka konstrukcja pozwoliła na lepsze rozproszenie ciepła, co uznaliśmy za kluczową zaletę w utrzymaniu optymalnej wydajności”.
„W przeciwieństwie do większości firm, które zaczynają od źródła lasera, a następnie przechodzą do arkusza, Eagle zaczął od sprawdzenia arkuszy, nad którymi najczęściej pracujemy, a dopiero później przeanalizowaliśmy jakie źródło lasera dobrać.” - Tak proces doboru maszyny i jej parametrów wspomina Joris -”To niekonwencjonalne podejście wykazało przemyślane i dokładne zrozumienie procesu cięcia”.
Joris jest pod wrażeniem nie tylko prędkości cięcia, ale również konstrukcji maszyny, jej budowy, jak i poszczególnych komponentów. „Zwłaszcza konstrukcja z ramą z polimerobetonu i trawersą wykonaną z włókna węglowego są niezwykle imponujące”, komentują. Te dwa elementy mają szczególne znaczenie dla jakości cięcia, gdyż zapewniają stabilność i precyzję działania maszyny, co przekłada się na doskonałe rezultaty w procesie produkcji.
„W końcu zdałem sobie sprawę, że przyspieszenie jest również kluczowe, szczególnie w przypadku rozległych planów cięcia zawierających wiele otworów. Dużą zaletą jest także możliwość wymiany arkuszy w zaledwie 9 sekund. W porównaniu z typowym czasem wymiany wynoszącym 30–40 sekund, ta szybka wymiana znacznie zwiększa produktywność i usprawnia nasze działania”.
Szybki montaż, szybsza realizacja
„Cała jednostka została dostarczona jako jedna część i rozładowana za pomocą dźwigu, a następnie przewieziona na miejsce na rolkach. Pamiętam, że instalacja trwała tylko 2-3 dni, po czym maszyna była już gotowa do pracy. Tylko w pierwszym roku udało nam się wyjść na zero. Inwestycja ta okazała się cenna dla sukcesu naszej firmy”.
Oprócz możliwości technicznych Vergeest szczyci się podejściem opartym na współpracy, chętnie nawiązując współpracę z klientami w celu opracowywania innowacyjnych produktów i kreatywnych rozwiązań dostosowanych do ich unikalnych potrzeb i wymagań.
„Nasza własna firma zbudowana jest na fundamentach rodzinnych, tak samo jak w Eagle. Dzięki temu nasze partnerstwo jest tak udane. Naprawdę czujemy, że podzielamy nasze wartości i cele, co wzmacnia więź i przyczynia się do naszego wspólnego sukcesu”.
Aby sprostać rosnącym zamówieniom, firma Vergeest zdecydowała się niedawno na przejście z lasera Eagle o mocy 15 kW na model Eagle iNspire 1530 o mocy 30 kW, traktując priorytetowo przyszłe możliwości cięcia grubych arkuszy o grubości 8 mm i większej z dużą szybkością i jakością. Dostawę nowego lasera zaplanowano na sierpień 2024 roku.