Vergeest - 300 anni di eccellenza olandese guardano al futuro insieme a Eagle
Una tradizione familiare diventa un successo internazionale
L'azienda olandese Vergeest Metaaltechniek ha una lunga storia che che affonda le radici nel 1726, quando nacque come officina di fabbro. Nel corso dei secoli, ha mantenuto viva una solida tradizione familiare di artigianato, con competenze tramandate di generazione in generazione.
Oggi, Vergeest Metaaltechniek è orgogliosa di offrire ai propri clienti soluzioni complete per la lavorazione della lamiera in 2D e 3D. Dalla progettazione tecnica al taglio laser e al plasma, piegatura, saldatura, segatura e foratura. Fornisce anche servizi di zincatura elettrolitica, zincatura a caldo, rivestimento in zinco-nichel, verniciatura a polvere e verniciatura a umido. L'azienda offre anche servizi di trasporto: tutto viene fatto internamente, dalla progettazione alla consegna!
"Abbiamo lanciato l'azienda con mia moglie Monique 30 anni fa. Inizialmente abbiamo riavviato le attività nella vecchia sede di Hernen, per poi trasferirci a Wijchen nel 2003", racconta Joris Vergeest, comproprietario e amministratore delegato di Vergeest. "Inizialmente abbiamo costruito 1.000 m², poi li abbiamo raddoppiati e successivamente abbiamo aggiunto altri 1.200 m². Portando il nostro spazio di lavoro totale a 3.200 m². I locali sono autosufficenti dal punto di vista energetico e funzionano con 750 pannelli solari".
Macchine pesanti per lavori pesanti
"Il nostro obiettivo principale nella produzione è la fornitura di componenti per l'industria dei rimorchi. Inoltre, serviamo il settore offshore e produciamo componenti per gli escavatori. Abbiamo iniziato le nostre attività di taglio con una macchina a CO2 di seconda mano, un modello da 2,5KW che ci ha servito bene per circa cinque anni. Tuttavia, pensando di migliorare le nostre capacità, abbiamo esplorato la tecnologia del taglio laser in fibra. Alla fine abbiamo scelto una Eagle iNspire 1530 15kW con il sistema di automazione CraneMasterStoreExtended", racconta Joris.
"La nostra decisione è stata dettata dalla consapevolezza che con un laser di potenza inferiore, competere in modo efficace diventa difficile a causa dei limiti di velocità e qualità di taglio. Questo, a sua volta, porta a costi fissi elevati che non possono essere compensati riducendo le tariffe orarie senza compromettere la redditività. Pertanto, l'aggiornamento a un sistema laser più efficiente è stata una mossa strategica".
Il materiale principale di Vergeest per la fabbricazione è l'acciaio dolce, con spessori che vanno da 3 mm a 30 mm. Sebbene lo spessore minimo sia di 2 mm, la maggior parte dei progetti prevede lamiere a partire da 3 mm, utilizzando comunemente gradi come S235, S420, S700 e vari tipi di Hardox.
L'approccio di Eagle all'ottimizzazione e alle prestazioni
"L'acciaio dolce rappresenta circa il 95% del nostro lavoro di fabbricazione", aggiunge Joris. Dopo aver visto una macchina Eagle alla fiera di Hannover, siamo rimasti particolarmente colpiti dalla testa di taglio eVa: "L'approccio di Eagle, con un'ampia superficie della lente e un'alta posizione del vetro di copertura, ci è piaciuto molto. Questo design ha permesso una migliore dispersione del calore, che abbiamo considerato un vantaggio cruciale per mantenere prestazioni ottimali".
"A differenza della maggior parte delle aziende che iniziano con la sorgente laser e poi passano alla lastra, Eagle ha iniziato considerando le lastre su cui lavoravamo di più e poi ha analizzato a ritroso la sorgente laser. Questo approccio non convenzionale ha dimostrato una comprensione attenta e approfondita del processo di taglio".
A Joris è piaciuto anche ciò che ha visto in termini di semplicità: "Soprattutto la composizione del telaio e la traversa in fibra di carbonio. Inoltre, è fondamentale per noi percepire l'ambiente familiare dell'azienda, poiché ciò risuona fortemente con la nostra sensibilità".
Tempi di consegna rapidi, installazione veloce
"Alla fine mi sono reso conto che anche l'accelerazione è fondamentale, soprattutto quando si tratta di piani di taglio estesi con numerosi fori. Anche la possibilità di scambiare i fogli in soli 9 secondi è un grande vantaggio. Rispetto al tempo di cambio tipico di 30-40 secondi, questo scambio rapido aumenta significativamente la produttività e snellisce le nostre operazioni".
"L'intera unità è stata consegnata in un unico pezzo e scaricata con una gru prima di essere trasportata in posizione su rulli. Ricordo che l'installazione è durata solo 2-3 giorni, dopodiché la macchina era operativa. Già nel primo anno siamo riusciti a chiudere in pareggio. Questo investimento si è rivelato prezioso per il successo della nostra azienda".
Al di là delle capacità tecniche, Vergeest è orgogliosa del suo approccio collaborativo con la clientela, e dell’impegno ed entusiasmo con cui sviluppa prodotti innovativi e soluzioni creative su misura.
"La nostra azienda è costruita su principi di famiglia simili a quelli di Eagle, il che rende la nostra partnership una scelta naturale. Sentiamo di essere davvero allineati nei valori e negli obiettivi, il che ha rafforzato il legame e contribuito al reciproco successo".
Per soddisfare la crescente domanda di pezzi tagliati al laser, Vergeest ha recentemente scelto di passare dal laser Eagle 15KW al modello Eagle iNspire 1530 30kW, dando priorità alle future capacità di taglio su spessori di 8 mm. e oltre. La consegna del nuovo laser è prevista per agosto 2024.
