Napędzani innowacjami: obróbka laserowa i obróbka blachy
Rodzina Candiotto działa w branży blacharskiej w Villa del Conte w prowincji Padwa od 2005 roku. Na początku ich firma Laserpoint zajmowała się wyłącznie cięciem laserowym. Jednakże odpowiadając na zapotrzebowanie rynku i aby sprostać rosnącym potrzebom klientów, poszerzono ofertę o usługi stolarskie.
Przedsiębiorstwo rzemieślnicze prowadzone przez rodzinę przekształciło się w firmę, która na przestrzeni lat odnotowała znaczny rozwój. Zmienili miejsce siedziby na większe i bardziej nowoczesne, a stosowane technologie w produkcji zaczęły odpowiadać najnowocześniejszym trendom, czego przykładem jest chociażby Eagle iNspire 2040 8kW z systemem automatyki CraneMasterStore i wieżą eTower.
Jakość i wszechstronność: sedno filozofii Laserpoint
„Obecnie nasz zespół składa się z 44 wyspecjalizowanych specjalistów. Zajmujemy się głównie obróbką blachy, która obejmuje cięcie, gięcie i spawanie. Nasz zakład składa się z trzech zakładów o łącznej powierzchni około 7 000 metrów kwadratowych” – mówi właściciel Vasco Candiotto. „Wyróżniamy się wszechstronnością: nie mamy konkretnego rynku, ale działamy w szerokim spektrum sektorów, od produktów rolnych i spożywczych po meble i wiele innych. Krótko mówiąc, dostosowujemy się do każdego wyzwania, które pojawi się na naszej drodze niezależnie od branży, do której należymy.”
Laser fiber firmy Eagle pomógł firmie utrzymać konkurencyjną pozycję na rynku, zapewniając klientom produkty i usługi zawsze spełniające ich oczekiwania. „Jedną z naszych mocnych stron jest nasza zdolność do pracy z szeroką gamą materiałów: kompetentnie radzimy sobie ze stalą, żelazem i wieloma innymi materiałami o grubości od 0,3 mm do 25 mm” – kontynuuje Vasco. „Jest to możliwe dzięki zastosowanej przez nas najnowocześniejszej technologii. Niedawno nabyliśmy maszynę laserową firmy Eagle, która ma znaczącą moc dla naszych potrzeb, umożliwiając nam obróbkę określonych materiałów i grubości w niezwykle konkurencyjny sposób.”
„Wybraliśmy Eagle na naszego głównego dostawcę z kilku powodów, ale przede wszystkim ze względu na jakość produkowanego przez niego materiału oraz jego niezawodność. Podczas podejmowania decyzji skupiliśmy się na aspekcie jakościowym, który moim zdaniem jest fundamentalny. Wydajność maszyny jest niezwykła: wcześniej na innych maszynach nie mogliśmy wykonywać niektórych operacji obróbczych ze względu na ograniczenia techniczne. Na przykład ostre cięcia lub zębatki wymagają ogromnej precyzji. Jednak z Eagle, nawet w najbardziej ekstremalnych sytuacjach, jesteśmy w stanie osiągnąć zadowalające rezultaty.”
Automatyzacja: krok w stronę maksymalizacji wydajności
Wysokowydajna maszyna może osiągnąć swój pełny potencjał tylko wtedy, gdy jest połączona ze zautomatyzowanym systemem załadunku i rozładunku materiałów. Jak wyjaśnia Vasco Candiotto: „Laserpoint współpracuje z firmami z różnych sektorów, co oznacza, że możemy być zmuszeni zmieniać grubość nawet 7-8 razy dziennie. Dzięki zautomatyzowanej wieży eTower możemy zarządzać tym procesem bez przestojów, ponieważ potrzebne materiały są już załadowane. Ta elastyczność jest dla nas kluczowa i pozwala nam utrzymać wysoki poziom produktywności. Bez automatyzacji, efektywne zarządzanie naszą produkcją byłoby nie do pomyślenia”.
Monitorowanie i wsparcie: serwis jest kluczem do ciągłej produktywności
Dzięki własnemu działowi inżynieryjnemu Laserpoint oferuje klientom możliwość szybkiej realizacji szerokiej gamy projektów. Zaczynając od opracowania koncepcyjnego z wykorzystaniem programów trójwymiarowych, symulacji na maszynach, po finalne rozwiązanie. Firma szczególną uwagę przywiązuje do szczegółów i jakości, zarówno surowca, jak i późniejszej obróbki, zapewniając produkt wysokiej jakości.
„Z biura możemy szczegółowo monitorować proces: widzimy, czy dana część jest spawana, gdzie jest w produkcji, czy została już wyładowana z maszyny. Program monitorujący współpracuje bezpośrednio z Eagle i działa sprawnie, dzięki ścisłej współpracy z serwisantami firmy” – podsumowuje. „Nie możemy narzekać na otrzymane wsparcie: choć początkowo mieliśmy pewne wątpliwości co do dostępności wsparcia technicznego, po trzech latach użytkowania możemy stwierdzić, że nasze obawy były bezpodstawne. Dodatkowo obecność kilku maszyn Eagle w okolicy rozwiała nasze obawy w zupełności.”
