Guidati dall'innovazione: Laserpoint Srl e la lavorazione meccanica della lamiera
La famiglia Candiotto opera nel settore della lamiera a Villa del Conte, in provincia di Padova, dal 2005. All'inizio, la loro azienda, Laserpoint, era dedicata esclusivamente al taglio al laser. Tuttavia, rispondendo alla domanda del mercato e ampliando le proprie competenze, sono state introdotte nuove lavorazioni di carpenteria per soddisfare le crescenti esigenze dei clienti.
L'originario capannone artigianale gestito dalla famiglia si è trasformato in un'azienda che ha conosciuto una significativa crescita nel corso degli anni. Questo successo è evidenziato dal trasferimento in una nuova sede e dall'adozione di macchinari all'avanguardia nel processo produttivo, sempre allineati alle tecnologie emergenti. Tra questa spicca una Eagle iNspire 2040 8kW, con sistema di automazione CraneMasterStore ed eTower di appoggio.
Qualità e versatilità: il cuore della filosofia Laserpoint
“Al momento, contiamo su una squadra di 44 talenti dedicati e siamo specializzati nella lavorazione meccanica della lamiera, che comprende taglio, piegatura e saldatura. La nostra struttura è composta da tre stabilimenti, per una superficie totale di circa 7000 mq”, racconta il titolare Vasco Candiotto. “Ci contraddistinguiamo per la nostra versatilità: non abbiamo un settore di mercato specifico, ma operiamo su una vasta gamma di settori, dalla produzione agricola all'agricoltura, dai prodotti alimentari all'arredamento e molto altro ancora. In poche parole, ci adattiamo a qualsiasi sfida che si presenti, indipendentemente dal settore di appartenenza”.
L’incontro con il laser fibra di Eagle ha aiutato l'azienda a mantenere una posizione competitiva sul mercato, garantendo ai clienti prodotti e servizi sempre all'altezza delle loro aspettative. “La nostra capacità di lavorare con una vasta gamma di materiali è uno dei nostri punti di forza: gestiamo con competenza acciaio, ferro e una varietà di altri materiali, con spessori che vanno da 0,3 mm fino a 25 mm”, continua Vasco. “Questo è possibile grazie alla tecnologia all'avanguardia che abbiamo adottato. Recentemente abbiamo acquisito la macchina laser della Eagle, dotata di una potenza considerevole per le nostre esigenze, che ci consente di lavorare materiali e spessori specifici in modo estremamente competitivo”.
“Abbiamo scelto Eagle come fornitore principale per diversi motivi, ma soprattutto per la qualità del materiale che produce e la sua affidabilità. Durante il processo decisionale, ci siamo focalizzati sull'aspetto della qualità, che ritengo fondamentale. Le prestazioni della macchina sono notevoli: prima, con altre macchine, non riuscivamo a eseguire alcune lavorazioni particolari a causa delle limitazioni tecniche. Ad esempio, tagli a spigolo vivo o lavorazioni su cremagliere, che richiedono una precisione estrema. Tuttavia, con Eagle, anche nelle situazioni più estreme, siamo stati in grado di ottenere risultati soddisfacenti”.
Automazione: il passo avanti per massimizzare le prestazioni
Per un’azienda così flessibile la potenza e velocità della macchina non erano abbastanza. Una macchina ad alte prestazioni può esprimere appieno il suo potenziale solo se è abbinata a un sistema di movimentazione automatizzata dei materiali. Come spiega Vasco Candiotto: “Laserpoint collabora con aziende di diversi settori, il che significa che possiamo trovarci a dover cambiare spessori fino a 7-8 volte al giorno. Grazie alla torre di automazione, possiamo gestire questo processo senza tempi morti, poiché i materiali necessari sono già caricati. Questa flessibilità è fondamentale per noi e ci consente di mantenere un elevato livello di produttività. Senza l'automazione, sarebbe impensabile gestire efficacemente la nostra produzione”.
Monitoraggio e supporto: l’assistenza chiave per una produttività continua
Grazie all’ufficio tecnico interno, Laserpoint offre ai clienti la possibilità di realizzare una vasta gamma di progetti in tempi rapidi. Partendo dallo sviluppo concettuale utilizzando programmi tridimensionali, si procede con simulazioni sulle macchine e infine si trova la soluzione che soddisfi pienamente il cliente. Viene prestata particolare attenzione ai dettagli e alla qualità, sia della materia prima che delle successive lavorazioni, garantendo un prodotto di alta qualità.
“Dall'ufficio, siamo in grado di monitorare il processo in modo dettagliato: possiamo vedere se un pezzo è in fase di saldatura, a che punto si trova nella produzione o se è stato già scaricato dalla macchina. Il programma di monitoraggio è interfacciato direttamente con Eagle e funziona senza problemi, grazie alla stretta collaborazione con i tecnici dell'azienda”, conclude il titolare. “Non possiamo lamentarci del supporto ricevuto: anche se inizialmente avevamo qualche titubanza riguardo alla disponibilità del supporto tecnico, dopo tre anni di utilizzo possiamo confermare che le nostre preoccupazioni erano infondate. Inoltre, la presenza di diverse macchine Eagle nella zona ci ha garantito ulteriore tranquillità”.
