Autonomia e crescita: l'impatto della tecnologia di taglio Laser nell'industria metalmeccanica
VOSSE: una storia all'insegna dell'eccellenza
La storia di Vosse ha inizio con l'eredità di Wandtke Grupa, azienda fondata da Mieczysław Wandtke. Seguendo le orme del padre, Kamil Wandtke ha rilevato questa realtà di successo per poi lanciare Vosse.
Da allora, l'azienda si è evoluta costantemente, investendo in nuove soluzioni tecnologiche per offrire una vasta gamma di prodotti in acciaio basati su sistemi certificati di gestione della qualità.
Con oltre 30 anni di esperienza, 1.800 m2 di spazio produttivo e oltre 300 clienti, Vosse oggi fornisce strutture in acciaio per le costruzioni e l'automotive, soddisfacendo i più alti livelli qualitativi richiesti dai propri clienti a livello mondiale.
Obiettivo: autonomia dei processi
Con l'ampliarsi dell'ambito dei servizi offerti, per Vosse era diventata evidente la necessità di ottenere maggiore controllo ed efficienza. Fino a due anni fa, l'azienda aveva esternalizzato i processi di taglio laser, il che aveva portato a scadenze prolungate, maggiori spese di trasporto e una logistica più complessa.
"È stata una semplice operazione matematica; abbiamo calcolato le nostre spese annuali e le abbiamo confrontate con quelle del leasing di un laser. Continuare come azienda cooperativa era diventato impraticabile. Era giunto il momento di acquistare un sistema di taglio laser", racconta Robert Gołębiewski, CEO di Vosse.
Avere una macchina per il taglio laser in sede ha avuto un impatto significativo sulle operazioni dell’azienda. Non solo essa garantisce un maggiore controllo, ma impedisce anche i ritardi associati a fornitori esterni, consentendo di adattarsi meglio alle fluttuazioni stagionali.
"La produzione è un organismo vivente. È in continua evoluzione e, quando ci si affida a fonti esterne, questi cambiamenti comportano spesso nuovi ordini. Ciò ha rappresentato un notevole problema", aggiunge Gołębiewski, il quale tiene a sottolineare anche la presenza di un importante fattore percettivo da prendere in considerazione all’acquisto di una nuova macchina:
"Un'azienda appare molto diversa con una macchina per il taglio laser a fibra nel suo parco macchine. È un parco macchine moderno e questo può essere decisivo per alcuni clienti."
La scelta del produttore giusto
Una volta presa la decisione di acquistare un laser a fibra, è arrivato il momento di selezionare un produttore adatto alle esigenze dell'azienda.
Vosse ha valutato diverse aziende di alto livello, visitando fiere commerciali e analizzando attentamente le caratteristiche delle macchine, ma soprattutto eseguendo test di taglio con dispositivi diversi ma utilizzando gli stessi materiali e parametri.
Quando il test è stato eseguito presso la sede di Eagle, il campione tagliato si è rivelato superiore e la risposta è diventata chiara. Con le parole di Gołębiewski:
"Abbiamo preso la decisione finale in base ai test effettuati presso la sede di Eagle a Walcz. Inoltre, essendo un'azienda polacca, erano allineati al nostro obiettivo di sostenere le imprese locali."
Per quanto riguarda il modello, una delle considerazioni principali è stata la gamma di lastre che esso poteva gestire. Per determinare ciò, in Vosse hanno esaminato lo storico dei progetti e previsto tipo e dimensioni dei materiali da elaborare. Essendo il volume più elevato di lastre di 1,5 m x 3 m; la scelta è caduta su una Eagle eVision 1530 da 6 kW.
Parola d’ordine: espansione
Avere la eVision di Eagle in azienda è stato un punto di svolta per Vosse. Eliminando la necessità di usare intermediari, i costi di trasporto e i problemi logistici sono stati drasticamente ridotti e l’azienda ha iniziato a produrre direttamente alcuni dei suoi ordini di maggiore successo.
"Con questo moderno parco macchine, la nostra azienda si è trasformata, consentendoci di operare in modo indipendente ed espandere il nostro potenziale. Abbiamo completato nuovi progetti che coinvolgono il taglio di ponteggi in alluminio; abbiamo iniziato a produrre una varietà di parti più piccole in acciaio e, grazie alla eVision, ora produciamo anche impalcature per edifici", commenta Gołębiewski.
Attualmente, il modello eVision di Eagle opera in due turni, e Vosse non esclude la possibilità di includere un terzo turno nel caso in cui il lavoro continui a crescere.
Aspettative superate
"La qualità e la velocità hanno superato le nostre aspettative. La macchina è molto user-friendly, e i dipendenti nuovi alla tecnologia laser hanno capito rapidamente come utilizzarla. Il supporto fornito dal team di assistenza di Eagle è stato encomiabile, per non parlare dell'organizzazione di tutto il processo, che è stata eccezionale fin dall'inizio," afferma Gołębiewski.
Piani per il futuro
Per quanto riguarda i prodotti, continueranno ad ampliare il loro portfolio producendo una propria linea di gru a colonna, e questo potrebbe essere solo l'inizio. La decisione di investire nella tecnologia di taglio laser ha trasformato le operazioni di lavorazione del metallo di Vosse, consentendo tempi di produzione più veloci, risparmi significativi e una gamma più ampia di prodotti fabbricati.
"Al momento, non offriamo servizi di taglio laser, utilizziamo la macchina solo per la nostra produzione. Ciò dimostra quanto fosse necessario questo acquisto," aggiunge Gołębiewski.
Con un focus sulla crescita continua e l'innovazione, Vosse rimane una forza trainante nell'industria della lavorazione del metallo, sfruttando la potenza dell'expertise nel taglio laser per offrire risultati eccezionali.
Se la crescita continuerà a questo ritmo, potrebbe aver bisogno di una seconda macchina e, come ci dice Gołębiewski, l’esperienza positiva con l'eVision renderà questa scelta molto facile:
"Per me, questa macchina funziona in modo sensazionale. Non abbiamo avuto alcun problema, quindi se dovessi considerare l'acquisto di una seconda tagliatrice laser, sarebbe una Eagle."
