Van Kerkhof Metaalbewerking: precyzja i siła technologii fiber
W 1977 roku w miejscowości Oss, w południowej Holandii, dwóch braci postanowiło założyć firmę. Początkowo był to niewielki warsztat mieszczący się na terenie rodzinnego gospodarstwa, zajmujący się produkcją maszyn rolniczych i realizacją projektów budowlanych. Z biegiem lat firma przekształciła się w wiodącego specjalistę w obróbce metali, oferującego kompleksowe usługi w zakresie materiałów blachowych, rurowych i skrzynkowych, tworząc zarówno półprodukty, jak i gotowe komponenty metalowe dla wielu branż. Obecnie Van Kerkhof koncentruje się na realizacji złożonych zamówień dla przemysłu rolniczego oraz sektora budowy maszyn.
„Nasze pierwsze zlecenia dotyczyły sprzętu rolniczego i konstrukcji budowlanych – wszystkiego, co mogło pomóc nam się rozwijać” mówi Leon Van Kerkhof, CEO i współzałożyciel. „Teraz dostarczamy głównie precyzyjnie cięte komponenty i złożone struktury dla maszyn rolniczych i budowlanych. W przypadku blach najczęściej tniemy stal, stal nierdzewną oraz aluminium o grubości sięgającej 50-60 mm. Nasza reputacja opiera się na dostarczaniu niezawodnych, wysokiej jakości produktów spełniających surowe wymagania naszych klientów.”
W 2021 roku firma rozszerzyła swoje możliwości, inwestując w laser do cięcia rur. Od tego momentu byli w stanie realizować szerszy zakres zleceń i oferować klientom bardziej kompleksowe rozwiązania.
Od CO2 do fiber: inwestycja w wycinarkę laserową Eagle iNspire
Wraz ze wzrostem popytu rynkowego i oczekiwań klientów firma Van Kerkhof zdała sobie sprawę, że jej technologia lasera CO2 nie jest już wystarczająca, aby sprostać zmieniającym się standardom branży. Ich zespół uznał, że technologia lasera fiber zapewni szybsze i bardziej wydajne rozwiązanie. Zaczął się proces oceny możliwości, które umożliwiłyby im zaspokojenie przyszłych wymagań rynku.
W 2022 roku firma podjęła odważny krok naprzód, inwestując w laser fiber Eagle iNspire o mocy 30kW — potężną maszynę zaprojektowaną z myślą o wysokiej precyzji, niskim czasie przestoju i wyjątkowej wydajności. „Lasery CO2 po prostu nie nadążały” — wyjaśnia Lenny Van Kerkhof. „Dzięki fiber uzyskujesz nie tylko prędkość, ale także lepsze wyniki, nawet w przypadku grubszych materiałów. Wybraliśmy 30kW Eagle iNspire ze względu na jego prędkość cięcia, niezawodność i zaawansowaną inżynierię, taką jak polimerobetonowa konstrukcja i trawersa z włókna węglowego, które sprawiają, że maszyna jest niezwykle stabilna i wytrzymała”.
System specjalnie zbudowany dla najwyższej wydajności
Aby zmaksymalizować potencjał iNspire, Van Kerkhof zainwestowali w automatyzację Eagle: system automatycznego załadunku i rozładunku oraz wieżę magazynową eTower. „W naszej branży wydajność jest niezbędna, a ten system pozwala nam ładować arkusze, ciąć je i rozładowywać automatycznie — produktywność w najlepszym wydaniu” — zauważyła.
Zakres cięcia 30 kW Eagle iNspire 4 × 2 metry zapewnia firmie Van Kerkhof wszechstronność potrzebną do obsługi zarówno standardowych, jak i grubych materiałów. „Dzięki tej maszynie możemy teraz osiągnąć bardzo wysokie prędkości cięcia i z łatwością obsługiwać grubsze materiały” — dodaje Lenny. Połączenie prędkości i precyzji maszyny pozwala im produkować taką samą objętość, jaką kiedyś osiągali za pomocą dwóch laserów CO2.
Silne partnerstwo z Eagle i MML
Van Kerkhof z Eagle rozpoczęły swoją współpracę pięć lat temu na targach, gdzie mogli zobaczyć możliwości Eagle podczas pokazu na żywo. „Od razu byliśmy pod wrażeniem szybkości i jakości cięcia, a zwłaszcza solidnej konstrukcji maszyny” — mówi Peter Fleuren, C.O. „Kiedy zobaczyliśmy ją w akcji i mogliśmy przyjrzeć się wyciętym detalom, decyzja była jasna”.
Nie tylko wyjątkowa wydajność maszyny zdobyła uznanie Van Kerkhof, ale również nieocenione wsparcie oferowane przez Eagle. „Mamy świetne doświadczenia z Eagle i MML” — dzieli się. „Ich zespół jest niesamowicie kompetentny, a ich wsparcie było niezawodne przez cały czas. Instalacja maszyny przebiegła bezproblemowo, a wszelkie drobne problemy w fazie rozruchu zostały szybko rozwiązane”. Van Kerkhof jest przekonany, że dzięki ciągłej optymalizacji będą w stanie jeszcze bardziej zwiększyć produkcję.
Intuicyjne i przyjazne dla operatora HMI
Jedną z wyróżniających się cech iNspire jest przyjazny dla użytkownika interfejs, który pozwala operatorom z łatwością zarządzać maszyną. „Interfejs maszyny jest dobrze ustrukturyzowany, a nasi operatorzy bardzo szybko się z nim zaznajomili” — zauważa Fleuren. „Krzywa uczenia się była minimalna, co oznaczało, że mogliśmy zintegrować ją z naszą linią produkcyjną bez opóźnień. Wystarczy załadować program, ustawić parametry i nacisnąć przycisk start”.
Eagle zrewolucjonizował działalność firmy Van Kerkhof, umożliwiając realizację bardziej złożonych projektów oraz skrócenie terminów dostaw bez bez wpływu na jakość. „Chociaż jeszcze nie działamy na 100% naszych możliwości, jestem przekonany, że gdy osiągniemy pełną wydajność, znacznie przekroczymy dotychczasowy poziom produkcji” – dodaje.
Gotowi na rozwój i innowacje
Patrząc w przyszłość, zespół koncentruje się na optymalizacji produkcji oraz utrzymaniu elastyczności, która zawsze wyróżniała firmę.
„Eagle iNspire to fantastyczne wsparcie dla naszej działalności” – mówi Leon Van Kerkhof. „Produkujemy szybciej, w lepszej jakości i z mniejszymi przestojami. Nasza współpraca z Eagle jest świetnym doświadczeniem i jesteśmy podekscytowani tym, dokąd ta podróż nas zaprowadzi.”
Dzięki skoncentrowaniu się na wysokiej jakości pracy oraz innowacyjnych rozwiązaniach Van Kerkhof Metaalbewerking jest gotowy na stawienie czoła przyszłym wyzwaniom, umacniając swoją pozycję lidera w dynamicznie rozwijającej się branży obróbki metali.
