Tecnologia laser a fibra per velocità e innovazione.
Pionieri della tecnologia a livello mondiale.
Laser fibra per una maggiore velocità.
La filiale ABB di Vaasa, in Finlandia, produce annualmente 70.000 motori elettrici industriali. Con volumi di produzione così elevati, velocità, efficienza e automazione non sono solo auspicabili ma cruciali.
ABB è costantemente impegnata nell'esplorazione di nuove opportunità. Di conseguenza, a fronte della crescente popolarità della tecnologia laser a fibra, ha avviato una valutazione dei vantaggi che questa può apportare alla produzione di motori. Oltre a garantire prestazioni efficienti e rapide, i laser fibra richiedono meno energia, con conseguente riduzione dei costi operativi - una soluzione degna di attenzione per il taglio dell'acciaio elettrico.
Il passaggio alla tecnologia laser a fibra non è stato un semplice atto formale; è stato preceduto da un'attenta analisi di mercato nella ricerca della macchina ideale. In cima all'elenco dei fattori decisionali altrettanto cruciali erano le prestazioni di picco e l'efficienza del servizio. ABB necessitava di un dispositivo che garantisse, prima di tutto, la massima produttività possibile; e la risposta è stata Eagle. La iNspire da 4 kW, con 6G di accelerazione e un cambio tavola ultraveloce di soli 9 secondi, si è dimostrata la scelta appropriata per la loro filiale finlandese.
"Avevamo bisogno di un dispositivo ad alta velocità con tolleranza e precisione molto rigide. Abbiamo capito che la Eagle iNspire era la macchina più veloce sul mercato" - aggiunge Kalander.
L'Integrazione è innovazione
La iNspire installata nello stabilimento di Vaasa è ora integrata con una tranciatrice e due robot per aumentarne l'efficienza.
L'integrazione tra Eagle e i robot di ABB è stata realizzata per soddisfare le esigenze interne dell'azienda, cercando di coniugare due tecnologie capaci di comunicare efficacemente tra di loro, al fine di garantire un'operazione congiunta veloce e precisa.
Come avviene questa collaborazione tra la macchina e i robot? Inizialmente, un robot preleva il materiale dalla tranciatrice e lo posiziona sullo scambiatore di tavola. Successivamente, una volta terminato il processo di taglio, il secondo robot separa il materiale dal piano di lavoro e lo colloca sulla stazione di scarico.
Non è sorprendente che un pioniere dell'automazione come ABB stia potenziando i propri processi di produzione attraverso soluzioni innovative nella robotica. In abbinamento al taglio ultra veloce della iNspire, i robot di movimentazione del materiale del produttore svizzero stanno, ancora una volta, alzando l'asticella in termini di produttività.
Soddisfazione garantita.
Con la sua considerevole esperienza e un portafoglio completo di motori a bassa tensione, l'obiettivo di ABB è quello di assistere i propri clienti nell'aumentare l'affidabilità dei loro processi, migliorare l'efficienza energetica e incrementare la produttività. Questo stesso principio si applica ai laser a fibra di Eagle, dove ciascun componente è progettato per garantire una produzione altamente efficiente, precisa e di facile utilizzo.
"Parlando dei benefici, la caratteristica più significativa dell'Eagle è la sua velocità. È la macchina più rapida che abbia mai sperimentato. Ciò che è altrettanto cruciale è la sua precisione assoluta e la capacità di ripetizione. Inoltre, devo menzionare l'interfaccia. Il suo utilizzo è così intuitivo e semplice che sembra di lavorare sul proprio iPhone. Non potrei essere un cliente più soddisfatto di quanto lo sono con la macchina Eagle" - commenta Kalander.
“Dopo questa collaborazione di successo, non possiamo fare a meno di guardare al futuro con entusiasmo. Il prossimo passo potrebbe essere quello di estendere i benefici di questa integrazione ad altre aziende, consentendo loro di godere dell'affidabilità di ABB e delle prestazioni offerte da Eagle. Il domani ci riserva un'infinità di possibilità”.