Sinergie nel metallo: il viaggio di Gantech con la tecnologia laser in fibra di Eagle
Il meglio della flessibilità danese
Gantech è un'azienda specializzata nella produzione di componenti e intere soluzioni in acciaio e metallo. Subappaltatrice in numerosi settori industriali e attiva dal 1982, l'azienda ha acquisito il nome e la proprietà attuali nel 2004, espandendo la propria sede a un'area coperta di 8000 mq. nella città di Ribe.
Come subappaltatore, Gantech è sinonimo di flessibilità e diversità, producendo un'ampia gamma di articoli in base a richieste specifiche. Le sue capacità coprono un'ampia gamma di metalli, tra cui l'acciaio dolce, l'acciaio inossidabile, l'alluminio e il rame, con spessori che vanno solitamente da 0,5 a 40 mm. Fornendo servizi di taglio laser e processi come la sbavatura, la piegatura e la saldatura, l'azienda assicura una fabbricazione precisa secondo le specifiche dei clienti.
Più grande, migliore, più veloce, più forte
Nel 2018, Gantech ha preso la decisione strategica di passare dalla tecnologia laser CO2 a quella in fibra. Il passaggio è stato dettato dall'esigenza di una maggiore velocità ed economicità. Quattro anni dopo, nel 2022, e dopo aver sperimentato gli evidenti vantaggi del laser a fibra, è arrivato il momento di passare a una nuova macchina in grado di offrire prestazioni più elevate, che consentisse di soddisfare una più ampia varietà di ordini.
"Avendo a disposizione opzioni limitate in Danimarca per i laser in grado di tagliare oltre i 4 metri, abbiamo colto l'opportunità di investire in una macchina con un'area di lavoro più ampia e un wattaggio più elevato. Questo approccio proattivo è in linea con il nostro impegno a rimanere al passo con le richieste del settore", ha dichiarato Martin Wollesen, Direttore Vendite di Gantech.
Gantech ha optato per una iNspire 2060, la serie top di gamma di Eagle, con un tavolo di taglio di 6x2 metri e una potenza di 20 kW.
“Il vantaggio della macchina Eagle risiede nella rapidità di produzione, fondamentale per le nostre diverse esigenze di lavorazione dei materiali. La sua flessibilità ci permette di rispondere prontamente alle richieste urgenti dei clienti, facilitando rapidi cambiamenti nella produzione", aggiunge Wollesen.
Facilità d'uso e fiducia nel futuro
Anche l'intuitività dell'interfaccia Eagle e il suo design ergonomico hanno dato i loro frutti. "Il nostro operatore, con soli sei mesi di esperienza laser sulla macchina precedente, ha trovato la curva di apprendimento di Eagle sorprendentemente facile", continua Wollesen. "La semplicità di funzionamento e di programmazione della macchina ha giocato un ruolo importante nel suo rapido adattamento".
La collaborazione tra Eagle e Gantech è iniziata da soli due anni, ma si prospetta una sinergia più ampia. "Potrei non consigliare Eagle ai miei concorrenti!", ammette Martin Wollesen con una risata. "Ma a tutti gli altri sì, senza dubbio! In prospettiva, la nostra fiducia in Eagle rimane forte e sceglieremo Eagle anche per la nostra prossima macchina. Raccomanderei Eagle a chiunque cerchi prestazioni di alto livello".
