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title: Eagle Lasers and Piccoli
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# Officine Piccoli: precisione e performance reinventate tramite la tecnologia

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Il viaggio di Officine Piccoli ha inizio nel 1966 come piccola officina a Verona, dove alcuni artigiani appassionati offrivano servizi di lavorazione dei metalli. Oggi l’azienda ha sede a Castel d’Azzano, in un complesso di 8.000 m², e il team si è ampliato da 5 a 55 persone. La struttura ospita uffici all’avanguardia e una grande scala in metallo costruita in loco: un’opera di squisita artigianalità che accoglie i visitatori e racconta l’ingegno che anima l’azienda.

Specialista nella lavorazione conto terzi dei metalli, Officine Piccoli ha adeguato i propri servizi per soddisfare le necessità del settore meccanico, dell’edilizia, dei trasporti e delle energie rinnovabili. Gli investimenti continui in macchinari moderni le permettono oggi di offrire taglio laser, taglio al plasma, ossi-taglio e piegatura.

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## La sfida: soddisfare le rapidi esigenze del mercato

Negli ultimi anni le condizioni di mercato hanno presentato nuove sfide. I clienti ora si aspettano tempi di consegna più brevi e lotti più piccoli e flessibili, mettendo sotto pressione sistemi di produzione concepiti per una pianificazione a lungo termine. Come spiega Pierluigi Piccoli, proprietario e amministratore delegato:

*«Siamo una vera officina conto terzi: cicli di produzione brevi, taglio, tornitura o piegatura. Dove va il mercato, noi seguiamo. La nostra flessibilità nasce dalla conoscenza di molti settori e di diversi tipi di macchine, che ci permette di eccellere nella produzione di pezzi estremamente diversi tra loro: dai più piccoli fino a quelli lunghi 15 metri e spessi 40 millimetri. Dall’anno scorso è come se fossimo tornati indietro di un decennio: non abbiamo più orari fissi e le consegne sono diventate rapidissime. L’ambiente di lavoro è cambiato enormemente. Ho notato molti cambiamenti; il mondo si è evoluto e, pur avendo ordini ricorrenti, questi sono molto più piccoli. In parte è dovuto alla crisi, che comporta meno programmazione, e come subfornitore devi essere estremamente rapido sia nella risposta sia nella consegna del lavoro.»* Di fronte a queste impegnative richieste di mercato, già nel 2018 l’impianto laser storico dell’azienda — in funzione dal 2006 — era divenuto insufficiente.

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*«Avevamo bisogno di una macchina che non solo riducesse in modo significativo i consumi energetici, ma fosse anche in grado di gestire con precisione una gamma più ampia di spessori. Non si trattava solo di sostituire vecchie apparecchiature; si trattava di reinventare il nostro processo produttivo»,* ricorda Pierluigi. *«Durante la nostra ricerca abbiamo confrontato diversi fornitori, visitato gli stabilimenti dei concorrenti e valutato ogni fattore chiave — dalla velocità di taglio e potenza ai tempi di intervento per la manutenzione. La scelta è diventata chiara quando abbiamo scoperto i vantaggi della tecnologia avanzata a fibra laser di Eagle.»*

## Eagle iNspire: implementazione e risultati

Officine Piccoli ha investito in un laser a fibra Eagle iNspire 2040 da 6 kW, che ha permesso di lavorare i materiali più rapidamente. Pierluigi osserva che i ritmi di produzione sono migliorati fino al 20 percento quasi immediatamente dopo l’installazione. Spiega inoltre: *«Il passaggio a un sistema a fibra ha ridotto in modo significativo i nostri costi operativi, perché il consumo energetico è calato di quasi il 50 percento. La macchina gestisce una varietà di spessori — dai più sottili fino alle lastre ad alta resistenza più spesse — senza compromessi sulla qualità. Inoltre, è in grado di lavorare diversi tipi di materiali, dall’alluminio all’acciaio.»*

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Anche il processo di installazione è stato rapido. «La natura plug-and-play del nuovo laser a fibra, unita a una formazione veloce, ha permesso al nostro team di essere operativo a piena capacità in pochi giorni. Non c’è stato un periodo di adeguamento prolungato; siamo tornati a produrre componenti di alta qualità quasi immediatamente», aggiunge Pierluigi.

L’upgrade ha avuto un impatto positivo anche sulla soddisfazione dei clienti. Chi dipende da prodotti di precisione e da tempi di consegna rapidi oggi beneficia di scalette ancora più brevi, migliorando l’efficienza della propria supply chain. *«I nostri clienti hanno notato la differenza»,* afferma Pierluigi. *«Apprezzano che ora possiamo consegnare prodotti di qualità più velocemente e con l’affidabilità che si aspettano.»*

## Uno sguardo al futuro in un mercato in continua evoluzione

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*“Nonostante il mercato sia ancora impegnativo, intendiamo ampliare le nostre innovazioni man mano che si presenteranno opportunità, sempre guidati dai principi di rapidità, affidabilità e performance”,* conclude Pierluigi.

La trasformazione di Officine Piccoli, da piccola officina a moderna realtà produttiva, dimostra come investimenti mirati nella tecnologia possano razionalizzare la produzione e rispondere meglio alle esigenze dei clienti. La scelta di adottare la tecnologia a fibra laser ha permesso all’azienda di reagire a un mercato in evoluzione, diventando un esempio concreto di innovazione per l’intero settore.

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