Officine Piccoli: Präzision und Leistung neu gedacht durch Technologie
Officine Piccoli wurde 1966 in Verona gegründet, als eine Handvoll engagierter Handwerker metallverarbeitende Dienstleistungen anboten. Heute befindet sich das Unternehmen in Castel d'Azzano auf einem beeindruckenden 8.000 m² großen Gelände – mit modernen Büros und einer selbst gefertigten Metalltreppe, die Besucher gleich zu Beginn mit handwerklicher Qualität und Innovationsgeist begrüßt.
Als Spezialist für Lohnfertigung passt Officine Piccoli seine Dienstleistungen laufend an die Anforderungen verschiedenster Branchen an, darunter Maschinenbau, Bauwesen, Transport und erneuerbare Energien. Dank kontinuierlicher Investitionen in moderne Anlagen bietet das Unternehmen heute Laser-, Plasma- und Autogenschneiden sowie Biegetechnik auf hohem Niveau an.
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Die Herausforderung: Schnelle Marktanforderungen meistern
In den letzten Jahren haben sich die Marktbedingungen stark verändert. Kunden erwarten kürzere Lieferzeiten und flexible Kleinserien, was herkömmliche Produktionsabläufe unter Druck setzt. Firmeninhaber und CEO Pierluigi Piccoli erklärt:
„Wir sind ein reiner Lohnfertiger: kurze Produktionszyklen, schneiden, kanten, fertig. Wir gehen dahin, wo der Markt hingeht. Unsere Flexibilität kommt aus der Erfahrung mit vielen Branchen und Maschinentypen – von winzigen Teilen bis hin zu 15 Meter langen, 40 mm starken Komponenten. Seit dem letzten Jahr ist es, als wären wir zehn Jahre zurückversetzt worden: feste Planungen gibt es kaum noch, und die Lieferzeiten sind extrem knapp geworden. Die Arbeitswelt hat sich stark verändert – Bestellungen wiederholen sich zwar, aber in viel kleineren Mengen. Das liegt teils an der Krise. Als Zulieferer muss man jetzt unglaublich schnell reagieren und liefern.“
Das Unternehmen hatte bis 2018 ein Lasersystem aus dem Jahr 2006 im Einsatz, das den neuen Anforderungen nicht mehr gewachsen war.
„Wir brauchten eine Maschine, die nicht nur deutlich weniger Energie verbraucht, sondern auch verschiedenste Materialstärken präzise schneiden kann. Es ging nicht nur darum, alte Technik zu ersetzen – wir wollten unsere Produktion neu aufstellen“, so Pierluigi. „Bei unserer Recherche haben wir viele Anbieter verglichen, andere Werke besucht und Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Leistung und Servicezeiten genau analysiert. Die Entscheidung fiel schnell, als wir die Vorteile von Eagles moderner Faserlasertechnologie erkannten.“
Eagle iNspire: Umsetzung und Ergebnisse
Officine Piccoli investierte in einen Eagle iNspire 2040 mit 6 kW, der die Bearbeitungsgeschwindigkeit spürbar erhöhte. „Schon kurz nach der Inbetriebnahme konnten wir die Produktionsraten um bis zu 20 % steigern“, berichtet Pierluigi. „Der Umstieg auf Faserlaser hat unsere Betriebskosten gesenkt, weil der Energieverbrauch fast halbiertwurde. Die Maschine schneidet verschiedenste Materialstärken – von dünnsten Blechen bis hin zu hochfestem Material – ohne Qualitätsverlust. Und sie verarbeitet Aluminium ebenso zuverlässig wie Stahl.“
Auch die Installation verlief reibungslos: „Dank der Plug-and-Play-Bedienung und schnellen Schulung konnte unser Team in wenigen Tagen mit voller Kapazität arbeiten – ohne lange Eingewöhnungszeit.“
Die Umstellung wirkte sich positiv auf die Kundenzufriedenheit aus. Kunden, die auf präzise Bauteile und schnelle Lieferung angewiesen sind, profitieren jetzt von noch kürzeren Lieferzeiten und einer effizienteren Supply Chain. „Unsere Kunden merken den Unterschied“, sagt Pierluigi. „Sie schätzen, dass wir schneller und mit gleichbleibender Qualität liefern können.“
Mit Innovation in die Zukunft
Trotz eines herausfordernden Marktumfelds bleibt Officine Piccoli auf Innovationskurs. „Auch wenn der Markt schwierig ist – wir werden weiter wachsen, sobald sich Chancen ergeben. Dabei folgen wir immer den Prinzipien Schnelligkeit, Verlässlichkeit und Leistung“, so Pierluigi zum Schluss.
Die Entwicklung von Officine Piccoli – vom kleinen Handwerksbetrieb zum Hightech-Fertigungsunternehmen – zeigt eindrucksvoll, wie gezielte Technologieinvestitionen Prozesse verbessern und Kundenbedürfnisse besser erfüllen können.
Mit der Entscheidung für Faserlasertechnologie von Eagle hat das Unternehmen den richtigen Schritt getan, um zukunftsfähig zu bleiben – und setzt damit ein praktisches Beispiel für Innovationskraft und Widerstandsfähigkeit in der Industrie.