Precyzja i szybkość w nowym wymiarze: Sukces Shrock Fabrication dzięki technologiom cięcia laserowego Eagle
Potęga produkcyjna
Shrock Fabrication to dynamicznie rozwijająca się firma specjalizująca się w dostarczaniu usług produkcyjnych dla wielu branż w Stanach Zjednoczonych. Od 2000 roku skoncentrowana na produkcji różnych elementów metalowych i projektach mieszkaniowych, w 2019 roku rozszerzyła swoją działalność o cięcie laserowe.
„Nasza baza klientów jest zróżnicowana, ale specjalizujemy się w klientach o dużych wolumenach, w tym w producentach OEM, z Colorado i innych odległych miejsc. Wysyłamy produkty na cały kraj, a dzięki naszym maszynom o dużych możliwościach produkcyjnych, lepiej jest nam skupić się na dużych ilościach niż na małych zamówieniach” — mówi Kendall Shrock, właściciel Shrock Fabrication.
Firma dysponuje zakładem o powierzchni 45 000 m2, oferującym szeroką gamę usług, od cięcia i gięcia blach po spawanie i magazynowanie. Ich wartości takie jak jakość, prędkość i niezawodność zostały dodatkowo wzmocnione dzięki zakupowi dwóch laserów fiber Eagle iNspire 15 kW i 20 kW, które stały się kluczowymi elementami ich linii produkcyjnej.
Droga do cięcia laserowego o dużej mocy
Według Kendalla Shrocka decyzja o inwestycji w lasery Eagle była przełomowa. Shrock Fabrication zlecało usługi cięcia laserowego w dużych ilościach, sięgających nawet pełnego załadunku ciężarówki części na jeden projekt.
Dostrzegając konieczność skrócenia czasu realizacji i osiągnięcia korzystnego zwrotu z inwestycji, zdecydowali się na inwestycje w systemy laserowe fiber. Pierwszy laser szybko dowiódł swojej wartości, pozwalając Shrockowi na szybkie rozszerzenie bazy klientów i sprostanie rosnącym wymaganiom rynku.
„Zaczęliśmy się rozwijać i pozyskaliśmy wielu nowych klientów. Zrobiło się tak dużo pracy, że nie mogliśmy jej ogarnąć, więc ostatecznie uruchomiliśmy trzy zmiany, pracując na okrągło z jednym laserem” – wspomina Kendall.
Popyt rósł tak szybko, że drugi laser stał się koniecznością, a niedługo potem dołączyły dwa kolejne. Obecnie Shrock korzysta z czterech laserów, w tym dwóch potężnych maszyn Eagle, które stanowią podstawę ich szybkiej i wydajnej linii produkcyjnej.
Dlaczego Eagle? Niezrównana moc, precyzja i niezawodność
Wybór lasera Eagle był dla Shrock Fabrication strategiczną decyzją. Lasery Eagle iNspire 15 kW i 20 kW umożliwiają im pracę z dużymi prędkościami cięcia i precyzją na różnych materiałach, od cienkich po grube.
„Laser 20 kW pozwolił nam ciąć znacznie szybciej na grubszych materiałach, takich jak stal o grubości 6mm, 12mm i 15mm. Niedawno zrealizowaliśmy zamówienie na 30 ton materiału o grubości 15mm w zaledwie trzy dni” — podzielił się Kendall. „Odkryliśmy, że maszyny Eagle tną niektóre materiały, takie jak aluminium o grubości 12mm, dwanaście razy szybciej niż nasz starszy laser 4 kW” — dodał.
Przed podjęciem ostatecznej decyzji, Shrock Fabrication dokładnie przeanalizowali techniczne aspekty maszyn Eagle i odwiedzili inne zakłady posiadające te lasery. Porównując kluczowe parametry, decyzja stała się jasna.
„Zaledwie kilka miesięcy zajęło nam podjęcie decyzji o wyborze Eagle. Podczas testów analizowaliśmy inne marki i ocenialiśmy takie czynniki jak przyspieszenie, maksymalna prędkość, moc, trwałość głowicy i serwis. Chcieliśmy mieć pewność, że jeśli dojdzie do awarii, będziemy mogli liczyć na pomoc na miejscu w ciągu 24 do 48 godzin, a nie czekać od jednego do czterech tygodni” — wyjaśnił Kendall.
Kendall chwali szybki czas reakcji Fairmont Machinery na potrzeby wsparcia (dystrybutora Eagle w USA): „Kiedy inne firmy zajmujące się cięciem laserowym odwiedzają nasz zakład, jedno z ich najczęstszych pytań to: ‘Jak wygląda serwis?’ Mówię im, że serwis jest fantastyczny. Gdy dzwonisz do Fairmont, zazwyczaj od razu masz linii osobę, z którą rozwiążesz problem”.
Przekraczanie granic produktywności dzięki innowacyjnym funkcjom Eagle
Zaawansowane możliwości laserów Eagle umożliwiły firmie Shrock Fabrication znaczną poprawę produktywności. Przyspieszenie do 6G i polimerobetonowa budowa, poprawiają stabilność maszyn, umożliwiając im utrzymanie wąskich tolerancji nawet przy wysokich prędkościach. Głowica tnąca eVa była również istotnym czynnikiem ich wyboru. Jak wspomniał Kendall:
„Jednym z powodów, dla których wybraliśmy Eagle, jest nauka stojąca za głowicą tnącą. Zauważyliśmy problemy z wysoką mocą wpływającą na wiele głowic dostępnych na rynku, a Eagle przełamało ten schemat. Przejście z soczewki 30 mm na 60 mm zupełnie zmieniło sposób, w jaki moc przechodzi przez głowicę. W naszym laserze 20 kW nie zmieniliśmy soczewki ochronnej od ponad roku — to niespotykane w naszej branży.”
Unikalna zdolność iNspire do utrzymania wysokiej wydajności cięcia bez utraty precyzji okazała się bezcenna dla linii produkcyjnych Shrock. Inną cenioną funkcją jest przyjazny interfejs HMI Eagle. Zespół Shrock szybko zapoznał się z systemem, dzięki czemu maszyny były operacyjne w ciągu kilku dni od instalacji. „Wstawiliśmy je do pracy w ciągu kilku tygodni, a nasz zespół uznał interfejs HMI za intuicyjny i łatwiejszy w obsłudze niż nasze inne systemy” — dodał Kendall.
Niezawodne wsparcie i serwis od Eagle i Fairmont Machinery
Niezawodność zarówno sprzętu, jak i wsparcia, jest kluczowa dla Shrock Fabrication. Fairmont Machinery zapewniło doskonałą obsługę od instalacji po bieżące utrzymanie.
„Byliśmy bardzo zadowoleni z tego, jak Fairmont Machinery przeprowadziło instalację, angażując nas w proces, wyjaśniając wszystko i pozwalając nam zrozumieć technologię stojącą za tymi maszynami. Po instalacji mieliśmy około trzech dni szkolenia i od razu ruszyliśmy do pracy!” — skomentował Shrock.
Podkreślił również uczciwość i przejrzystość zespołu sprzedażowego, szczególnie ich realistyczne podejście do możliwości maszyn:
„Chip, właściciel Fairmont, był ostrożny, by nie przechwalać się możliwościami swojego sprzętu. Nawet nagrał wideo z częściami, które ciął, żeby pokazać nam, że uzyskane wyniki są możliwe. Dzięki przyspieszeniu do 6G i prędkościom do 350 m/min byliśmy naprawdę pod wrażeniem wyników maszyny.”
Shrock Fabrication korzysta teraz z rekordowego czasu pracy, a innowacyjna technologia, taka jak system zdalnego wykrywania usterek Eagle Eye, zapewnia im bieżące informacje zwrotne na temat aktywności maszyn i operatorów, co pozwala na szybką diagnozę i rozwiązanie potencjalnych problemów.
Wpływ na klientów i przyszłość nieustannej doskonałości
Dla klientów Shrock Fabrication, szczególnie producentów OEM w branżach o dużych wolumenach, integracja laserów Eagle była dużą zmianą. Połączenie wysokiej prędkości cięcia, precyzji i niezawodnej obsługi pozwoliło Shrock oferować wysyłkę części w tym samym dniu, zapewniając nieprzerwaną produkcję dla swoich klientów. Program magazynowania pozwala klientom zamawiać dowolną ilość, od jednej palety do dwudziestu, z pewnością, że części zostaną wysłane natychmiastowo. Jedną z ich wyróżniających się możliwości jest cięcie grubszych materiałów, aż do 20mm, z precyzją wymaganą do natychmiastowego zastosowania procesów wtórnych.
Gdyby Kendall miał opisać Eagle jednym słowem, byłoby to „niezawodny”. „Zdecydowanie polecam Eagle innym firmom, jeśli szukają systemu laserowego o dużej prędkości, który jest niezawodny. Wierzę, że Eagle to najlepszy system, a także że Eagle Lasers oferuje najlepszy serwis w branży” — zakończył.