Od barier outsourcingu do sukcesu - Saferoad Pomerania inwestuje w wycinarki Eagle
Firma Saferoad Pomerania sp. z o.o. została założona w Szczecina w 2003 roku i wchodzi ona w skład norweskiej grupy holdingowej Saferoad Group, która sprzedaje rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa drogowego.
Saferoad Pomerania zajmuje się produkcją konstrukcji stalowych, elementów drogownictwa, wież wiatrowych, a także elementów zderzeniowych i barier hałasochłonnych.
Firma oferuje usługi cięcia laserowego 2D i 3D, spawania, gięcia i wiercenia. W produkcji wykorzystuje głównie blachy i profile ze stali czarnej i aluminium, o grubości od 1 mm do 30 mm, a nawet 40 mm.
Bariery outsourcingu w produkcji
Zanim Saferoad zdecydowało się na zakup własnej wycinarki laserowej fiber, firma korzystała z usług podwykonawców. Obróbka wykonywana przez zewnętrzne podmioty wiązała się jednak z dodatkowymi wyzwaniami. “Zewnętrzne usługi generowały wydłużone terminy oczekiwania na realizację zamówień. Dodatkowo, korzystanie z podwykonawców często oznaczało wyższe koszty produkcji oraz mniejszą kontrolę nad jakością i terminowością wykonania prac.” - komentuje Dariusz Simiński kierownik produkcji w Saferoad Pomerania.
Rosnące koszty dostaw, przedłużające się terminy realizacji zamówień, utrudniające cały proces produkcyjny, ale także coraz większy popyt, spowodował, że w firmie podjęto dyskusję nad inwestycją w wycinarkę laserową.
Sześciomiesięczne testy potwierdziły: Eagle to najlepszy wybór
Sam proces wyboru maszyny trwał 6 miesięcy. “Testy przeprowadzaliśmy na naszych detalach. Dawaliśmy do sprawdzenia nasze detale, naszą blachę i sprawdzaliśmy w różnych firmach jakość, a także koszty wykonania.” - wspomina Dariusz Simiński - “W interesujących nas przedziałach grubości blach 10mm-15mm, Eagle, zarówno w jakości, jak i szybkości, był zdecydowanie lepszy od pozostałych”.
Po podjęciu decyzji o wyborze marki wycinarki, przyszedł czas na określenie konkretnego modelu oraz dopasowanie odpowiedniej mocy urządzenia. Dodatkowo, konieczne było rozważenie, czy zakup obejmie również systemy automatyzacji. Ostatecznie, firma zdecydowała się na zakup wycinarki laserowej eVision 2040 8kW wraz z system automatyzacji Crane Master. “Około 30%, jak wyliczyliśmy, czasu produkcji to są logistyczne przewożenie blach i załadunek i rozładunek dlatego zdecydowaliśmy się automatyzację Crane Master.” - argumentuje Simiński.
Wzorowy serwis i bezproblemowa instalacja
Wybór wycinarki laserowej Eagle okazał się trafiony. O procesie jego instalacji i podłączenia - Dariusz Simiński: "Muszę przyznać, że proces instalacji był najmniej inwazyjny dla mnie i całego naszego zespołu produkcyjnego, odkąd pamiętam. Przebiegł bezproblemowo, do tego stopnia, że praktycznie nie musiałem się w niego angażować."
Dzięki współpracy z firmą Eagle, Saferoad Pomerania zyskało pewność, że w razie wystąpienia problemów technicznych lub pojawienia się pytań, mogą liczyć na błyskawiczne wsparcie serwisowe. Takie podejście pozwala na minimalizowanie przestojów i utrzymanie ciągłości produkcji. „Mamy podpisaną umowę serwisową, więc w razie jakichkolwiek problemów lub pytań kontaktujemy się online. Jeśli problem nie może zostać rozwiązany zdalnie, Wasza reakcja na wezwanie jest naprawdę szybka.” - podkreśla Simiński, wskazując na efektywność i niezawodność wsparcia ze strony Eagle.
Inwestycja w wycinarkę laserową fiber od Eagle wraz z systemem automatyzacji przyniosła widoczne korzyści nie tylko w płynności produkcji, lecz także w obniżeniu kosztów wytworzenia. Jak zaznacza kierownik produkcji: „Jeżeli chodzi o koszty wytwarzania danych elementów palonych na laserze, to spadły o około 20 do 30 procent”. Umożliwia to firmie dalszy rozwój oraz inwestycje w nowe technologie.
Współpraca na profesjonalnym poziomie
Dzięki inwestycji we własną wycinarkę laserową fiber, Saferoad skutecznie pokonał wyzwania pojawiające się przy współpracy z zewnętrznymi wykonawcami i zyskał większą kontrolę nad procesem produkcji. To strategiczne posunięcie przyczyniło się do zwiększenie wydajności, eliminując opóźnienia i usprawniając harmonogram produkcji. Pozwoliło to tym samym na zwiększenie produkcji, obniżenie jej kosztów i osiągnięcie wyższych marży.
“Zdecydowanie poleciłbym firmę Eagle, ponieważ widać że know how, jakie firma Eagle wdrożyła, między innymi chodzi o głowice eVa , zdaje egzamin, a współpraca z firmą jest naprawdę na profesjonalnym poziomie” - Dariusz Simiński, kierownik produkcji w Saferoad Pomerania.