Gdy liczy się niezawodność: Saiston Sheet Metal Ltd: stawia na Eagle
Od rzemiosła do lidera rynku
Założona w 2009 roku firma Saiston Sheet Metal z siedzibą w East Goscote (Leicester) od początku swojej działalności kieruje się silnym przywiązaniem do jakości i rzetelnej obsługi klienta. Jej historia sięga jednak znacznie dalej. Otóż, w 1982 roku, ojciec obecnej dyrektor, Sharon Bastable, założył swoją pierwszą firmę, zdobywając wcześniej doświadczenie jako praktykant w branży obróbki blach. Choć jego przedsiębiorstwo zostało zamknięte w wyniku kryzysu finansowego, nie porzucił swojej pasji. Z pomocą zaufanych dostawców i z jasną wizją przyszłości powołał do życia Saiston Sheet Metal.
“Chciał stworzyć firmę, z którą dobrze się współpracuje i w której dobrze się pracuje" wspomina Sharon Bastable. "Miał dość pracy dla ludzi, którzy nie stawiali klienta na pierwszym miejscu. Był absolutnie oddany tej branży."
Początkowo firma składała się z niewielkiego zespołu złożonego z rodziny i bliskich współpracowników. Rosła stopniowo, inwestując mądrze w nowe technologie i konsekwentnie dostarczając wysoką jakość usług.
Jeśli nie widzisz ich automatycznie, włącz napisy w swoim języku
Nowoczesna technologia wsparta doświadczeniem
Dziś Saiston obsługuje szerokie spektrum branż między innymi: oświetleniową, elektryczną, motoryzacyjną, budowlaną oraz sektor publiczny. Firma specjalizuje się w obróbce cienkich blach, a dzięki najnowszej inwestycji w laser fiber może ciąć materiały o grubości do 25–30 mm.
"Chcemy oferować klientom kompletną usługę" mówi Karl Hunt, dyrektor. "Zajmujemy się projektowaniem, cięciem laserowym, gięciem, spawaniem, malowaniem proszkowym i montażem. Pracujemy z ze stalą nierdzewną, aluminium, miedzią, mosiądzem – od blach o grubości jednego milimetra do nawet 25 milimetrów."
Eagle: wybór oparty na wydajności i zaufaniu
Decyzja o przejściu na technologię od Eagle Lasers była odpowiedzią na powtarzające się awarie poprzedniego systemu działającego w firmie Saiston. Częste blokady, zanieczyszczenia głowicy oraz kłopotliwy zmieniacz palet, powodowały kosztowne przestoje.
“Kiedy głowica w naszym poprzednim laserze uległa zanieczyszczeniu, nadawała się już tylko do wyrzucenia" wspomina Karl. "To były ogromne koszty. Strata czasu, mnóstwo problemów... prawdziwy koszmar. Gdy sytuacja powtórzyła się po niecałym roku, straciliśmy całkowicie zaufanie do tej maszyny."
Znalezienie odpowiedniego rozwiązania zajęło dwa lata. Zespół Saiston Sheet Metal bardzo dokładnie sprawdzał możliwości jakie oferuje rynek w zakresie laserów fiber. Oglądali prezentacje wideo, odwiedzali użytkowników maszyn, odbyli również wizytę w fabryce Eagle w Polsce. "Głównym powodem zakupu lasera Eagle była utrata zaufania do poprzedniego systemu" mówi Sharon. "Potrzebowaliśmy czegoś, na czym naprawdę możemy polegać. Aż w końcu znaleźliśmy Eagle."
"Myślę, że momentem, w którym zdecydowałam, że to będzie właściwa maszyna dla nas, była prezentacja zmieniacza palet" dodaje. "A gdy podczas wizyty w Polsce zajrzeliśmy do szafy elektrycznej i zobaczyliśmy, jak wszystko jest przejrzyście i prosto zbudowane – utwierdziliśmy się tylko w naszym wyborze."
System Eagle iNspire 1530 o mocy 6 kW zyskał ich pełne zaufanie dzięki bardzo szybkiemu cięciu, trawersie z włókna węglowego, ultra stabilnych korpusach z polimerobetonu i minimalnej liczbie ruchomych elementów. "Niezawodność lasera Eagle ma dla nas ogromne znaczenie" podkreśla Sharon. "To jedyna wycinarka laserowa w naszej firmie, obsługująca całą produkcję, więc jeśli przestałaby działać, tracimy czas, pieniądze i zaufanie klientów."
Płynne wdrożenie i natychmiastowe efekty
Maszyna została zainstalowana przez specjalistów Eagle z Polski, którzy zajęli się również demontażem starego systemu. Operatorzy z Saiston szybko odnaleźli się w nowym interfejsie, a wsparcie techniczne w trakcie instalacji i po jej ukończeniu było dostępne przez cały czas – zarówno ze strony brytyjskiego partnera serwisowego PW Machine Services, jak i zdalnie przez oprogramowanie MyESP.
Po sześciu miesiącach pracy laser nadal działa na oryginalnej soczewce, bez jakichkolwiek problemów z zanieczyszczeniami – to konkretna zmiana, którą odczuliśmy.
"Jednym z elementów, które szczególnie przypadły nam do gustu, był kompozytowy korpus maszyny" mówi Sharon. "Dzięki zastosowaniu polimerobetonu konstrukcja jest sztywna i nie przenosi drgań, co pozwala głowicy pracować znacznie szybciej niż w innych systemach – szczególnie w połączeniu z trawersą z włókna węglowego. Mój tata wspinał się na maszynę z każdej strony, zaglądaliśmy do środka, dopytywaliśmy o każdy szczegół – i dostaliśmy wszystkie odpowiedzi, jakich potrzebowaliśmy."
Plany na przyszłość
Saiston planuje dalszy rozwój w zakresie zarówno infrastruktury produkcyjnej oraz obsługiwanych branż. W niedalekiej przyszłości, firma rozważa też zakup kolejnego lasera. Eagle to dla zespołu Saiston nie tylko dostawca, lecz partner na przyszłość.
"Zdecydowanie polecamy Eagle" mówi Sharon. "Maszyny działają znakomicie, ludzie są pomocni, a cały proces – od zakupu po instalację – przebiegał wyjątkowo sprawnie."