--- title: Eagle Lasers and Mütze GmbH description: Eagle Lasers and Mütze GmbH --- [![logowhite](https://lp.eagle-group.eu/hs-fs/hubfs/logowhite.png?width=50&height=33&name=logowhite.png "logowhite")](https://eagle-group.eu/en/) - [Back to homepage](https://eagle-group.eu/en/) Italiano - [Deutsch](https://lp.eagle-group.eu/de/eagle-lasers-and-m%C3%BCtze-gmbh) - [Polski](https://lp.eagle-group.eu/pl/eagle-lasers-and-m%C3%BCtze-gmbh) - [English](https://lp.eagle-group.eu/eagle-lasers-and-m%C3%BCtze-gmbh) - [Italiano](https://lp.eagle-group.eu/it/eagle-lasers-and-m%C3%BCtze-gmbh) Italiano # Mütze GmbH: un produttore di terza generazione aumenta la capacità produttiva con Eagle Lasers ![mutze_drone1](https://lp.eagle-group.eu/hubfs/mutze/mutze_drone1.webp "mutze_drone1") ## Radici familiari e un obiettivo chiaro  * «La storia dell’azienda è davvero affascinante»,* ricorda Christian Mütze, CEO di Mütze. *«È stata fondata nel 1958 da mia nonna, cosa piuttosto rara nel nostro settore. Entrambi i nonni erano imprenditori e avevano già avviato diverse attività. Videro un’opportunità nella lavorazione dei metalli e credettero che ci fosse un buon potenziale. Mio nonno aveva già troppi impegni e disse: “Non posso prendermi cura di un’altra azienda”, ma mia nonna rispose: “Allora la apro e la gestisco io.” Così nacque la Fabbrica di minuterie metalliche Maria Mütze. Oggi ci chiamiamo ancora Mütze GmbH in suo ricordo.»* Quello che iniziò con semplici rondelle è diventato un’azienda che fornisce parti in lamiera pronte da installare, finite e confezionate, a clienti dei settori elettrodomestici, arredamento e automotive. *«Siamo partiti dalle rondelle, pezzi molto semplici che poi sono diventati via via più complessi. In una seconda fase siamo cresciuti grazie agli attacchi per sci da fondo: un prodotto molto interessante! Oggi facciamo operazioni di formatura molto più sofisticate, possibili grazie alla qualità dei nostri utensili. I nostri lotti partono da circa 500 pezzi e possono arrivare a milioni»,* aggiunge Christian. L’accento sulla produzione in serie è il filtro con cui vengono valutati tutti gli investimenti. *«Lavoriamo principalmente da bobina; per tutto il resto utilizziamo il taglio laser. Questo si riflette nella nostra offerta: pezzi di piccole dimensioni prodotti in grandi volumi. I clienti principali sono le aziende di elettrodomestici, spesso realtà con proprie linee produttive e oltre 5.000 dipendenti, oltre a produttori del settore dell'arredamento, come chi realizza i meccanismi per le sedie. Molte loro parti strutturali vengono da noi. Forniamo anche componenti per l’automotive: pezzi di carrozzeria, telaio e interni.»* *«Lavoriamo prevalentemente spessori tra 1,0 e 10 mm, dove si concentra la maggior parte del nostro tonnellaggio. La produzione da bobina è tipicamente 1–6 mm, mentre per gli spessori maggiori utilizziamo il taglio laser. Con il laser copriamo efficacemente l’intervallo 1–10 mm. I materiali che impieghiamo includono DC01 (acciaio laminato a freddo), acciai zincati DX, gradi HX, MC laminato a caldo e vari acciai inox.»* ![mutze_part](https://lp.eagle-group.eu/hubfs/mutze/mutze_part.webp "mutze_part") *Se non dovessere essere mostrati automaticamente attiva i sottotitoli in italiano* ## Le vecchie macchine non bastavano più Per anni Mütze, con sede a Medebach (Germania), ha usato laser CO₂ da 5 kW, ma Christian ne spiega i limiti con chiarezza: *«Non eravamo più competitivi con il laser CO₂.»* I loro programmi NC nidificano molte piccole parti su un’unica lamiera, il che significa forature molto frequenti e numerose sequenze di contorno brevi, condizioni che rendevano i tempi di ciclo ed i costi unitari insostenibili. Allo stesso tempo era necessario continuare a fornire componenti completamente finiti per grandi linee di assemblaggio. *«Produrre una parte finita esclusivamente al laser era ormai quasi impossibile: servivano sempre processi secondari come saldatura, rivestimento o arrotondamento dei bordi.»* Christian ricorda il momento in cui si incuriosì: *«Ho visto Eagle in un video su YouTube: tutto si muoveva molto più velocemente di quanto ci aspettassimo.»* Da lì nacquero la demo nello showroom Eagle di Schlierbach, le visite a clienti di riferimento e il lavoro di benchmarking. *«Abbiamo modellato scenari con sorgenti da 12, 15 e 20 kW e confrontato i costi unitari»*, dice. Dopo oltre un anno di test e approvazioni da parte dei clienti: *«Abbiamo optato per l’iNspire 1530 con sorgente da 15 kW perché offriva il miglior compromesso tra investimento e costo unitario per le parti sottili che produciamo.»* ![mutze_part3](https://lp.eagle-group.eu/hubfs/mutze/mutze_part3.webp "mutze_part3") ## Automazione per sostenere la produttività Mütze ha affiancato al laser l’automazione Eagle: un CraneMaster, un eTower 244, un cambio ugelli automatico e un nastro trasportatore. *«La configurazione a due torri ha eliminato i tempi morti tra i cambi di programma: carico, scarico e rifornimento sono automatici, così possiamo lavorare più a lungo in modalità non presidiata»,* spiega Christian. Il nastro e il nuovo layout sono stati pensati per continuità ed ergonomia: *«La macchina può lavorare anche se un pallet non è pronto; le parti arrivano all’operatore.»* *«Calcolerei circa 1,5 operatori per macchina per ottenerne il massimo; la macchina è più veloce di una sola persona.»* ![mutze_automation1](https://lp.eagle-group.eu/hs-fs/hubfs/mutze/mutze_automation1.webp?width=1920&height=1080&name=mutze_automation1.webp "mutze_automation1") Installazione e avviamento sono stati collaborativi: *«Abbiamo visitato siti di riferimento, fatto tagli di prova al demo center; il personale di assistenza in loco è stato eccellente»,* ricorda Christian. L’azienda ha anche eseguito le approvazioni dei campioni dei clienti per la qualità dei bordi. In produzione, il miglioramento è stato immediato e tangibile: le forature e le sequenze di contorno brevi che prima rallentavano ogni programma ora sono così rapide che i tempi di ciclo si sono ridotti e i lavori si completano prima. Inoltre, la tecnologia MyEMIX a gas misto e il taglio con azoto hanno ampliato la gamma di spessori gestibili. Mütze può ora accettare parti che prima non avrebbe potuto produrre in modo conveniente, mantenendo gli stessi processi di finitura a valle. L’automazione ha snellito il flusso operativo: eTower e CraneMaster colmano le pause tra i programmi e consentono lavorazioni non presidiate molto più lunghe, mentre il cambio ugelli automatico ha ridotto le interruzioni manuali per la manutenzione. Questo flusso costante mantiene il reparto rettifica dedicato alla sbavatura e alla rifinitura dei bordi, ma con volumi maggiori e più regolari che rendono la pianificazione molto più prevedibile. ## Numeri e impatto sul business * «Il fatturato si attesta intorno a 11,5 milioni di euro»*, dice Christian, e l’azienda ha registrato una crescita a doppia cifra negli ultimi anni. * «Oggi la produzione è in una posizione solida, ma vediamo già dove serviranno ulteriori investimenti, per esempio nell’arrotondamento dei bordi e in ulteriore automazione per lo stampaggio nelle grandi serie. Al momento non puntiamo tanto a espandere nuovi mercati quanto ad approfondire i segmenti esistenti. Lavorare con Eagle è ottimo perché la macchina semplicemente funziona. Ricambi come gli ugelli si ordinano facilmente online tramite MachinePortal e arrivano direttamente: è una collaborazione molto fluida.»* * «La consiglierei senz’altro ad altri operatori del settore. Per noi rappresenta un vantaggio competitivo cruciale, soprattutto rispetto a produttori esteri a basso costo. Per restare avanti dobbiamo continuare a migliorare la produttività per addetto, e Eagle ci offre la soluzione giusta per farlo.»* ![mutze_automation2](https://lp.eagle-group.eu/hubfs/mutze/mutze_automation2.webp "mutze_automation2") ## Contattaci [![Fiber Laser Technology](https://lp.eagle-group.eu/hs-fs/hubfs/logo.png?width=100&height=66&name=logo.png "Fiber Laser Technology")](http://www.eagle-group.eu) **EAGLE ITALIA SRL.** Corso Vittorio Emanuele II n. 76, 10121 Torino [italia@eagle-group.eu](mailto:italia@eagle-group.eu) [andrea.porta@eagle-group.eu](mailto:andrea.porta@eagle-group.eu)[mailto:office@eagle-group.eu](mailto:office@eagle-group.eu)[mailto:italia@eagle-group.eu](mailto:italia@eagle-group.eu) **[+39 335 751 7837](https://eagle-group.eu/+393357517837)** [Seguiteci su Facebook](https://www.facebook.com/eaglepolska/) [Seguiteci su LinkedIn](https://www.linkedin.com/company/eagle-group-lasers/) [Follow us on Facebook](https://www.youtube.com/c/EAGLELASERS) Copyright © Eagle Sp. z o.o. 2022. 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